济宁新闻网·更济宁讯（记者 孔月兰 通讯员 王如光 段妍 张迎冬）电解铝行业是“碳足迹”较大的重点领域，而上游的炭阳极是电解工业的核心材料，其性能直接影响电解铝的“碳足迹”水平。山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如，长期深耕铝电解炭阳极技术研发，大大降低了铝在电解过程中的炭阳极消耗，提升了企业核心竞争力，推进了我国铝电解工业的节能降耗、减排增效。

炭阳极是晨阳新型碳材料公司的主打产品，长期以来，受限于生产工艺和设备，整个化工行业内生产的炭阳极产品，在电解铝生产过程中的炭耗居高不下。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如：“一吨铝，（炭阳极）消耗理论上是334公斤，当时的炭阳极质量和生产技术，不如现在好，当时一吨铝消耗490公斤左右的炭阳极。”

响应国家“双碳”战略，晨阳新型碳材料公司率先在行业内开展“低消耗炭阳极”课题攻关，于益如带领团队，从工艺、原料到设备，全流程探索降低铝电解过程中炭阳极炭耗和能耗的工艺技术。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如：“低耗阳极，其实我们一直在路上，包括我们现在做的，也是在围绕这个大课题，在逐步往上推进。提升炭阳极质量、技术，不光是我们企业的问题，也是整个行业（的问题）。”

在工业电解铝生产中，炭阳极会随着电化学反应不断消耗，需定期更换。于益如提出，将每吨铝的炭阳极消耗量从490公斤降至470公斤左右的同时，将炭阳极在电解铝生产的使用天数延长一天。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如：“延长一天的效果，就是吨铝碳耗降低15公斤，二氧化碳排放吨铝减少55公斤。因为咱国家的（电解铝）体量很大，电解铝现在（产量）基本上就是4400多万吨了。一吨电解铝如果降低55公斤的碳排放，那这个数量就很大了。”

山东晨阳新型碳材料股份有限公司总工程师高歌：“在客户的使用过程中，延长了一天的寿命，这一天，就相当于实现了75元每吨的成本节约。”

为实现这一目标，于益如决定从提升原材料质量入手。石油焦是炭阳极的主要原料，其性能决定着炭阳极的炭耗水平。为此，于益如带领团队走访了20多家炼油厂，对每家的石油焦进行性能检测、分析和实验。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如：“原油的不同，所以造成的石油焦的质量性能也不同，所以我们找出来每家石油焦性能的差异，对炭阳极抗氧化性能的影响，进行相互掺配提升，想方设法提高炭阳极的抗氧化性能。”

在提升炭阳极抗氧化的基础上，于益如还带领团队不断优化生产工艺配方，进一步提升炭阳极的质量与性能。经过上千次的实验，低消耗炭阳极成功进入批量工业化应用，实现了吨铝降低炭耗15—20公斤，吨铝减少二氧化碳排放55—70公斤。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司总工程师高歌：“产品质量有一个巨大的提高。2024年到2025年期间，我们整个炭阳极产品的一级品率，从84%提高到95%左右，进一步提高了我们产品在行业中的竞争优势。”

围绕铝电解用炭阳极“低炭耗、低能耗”研发课题，于益如带领团队先后开展了50余项科研攻关，其中3项获得国家专利。同时，他还负责国家行业标准的起草、修订、评审等工作。由他本人负责评审的标准多达100余项，修订起草标准30余项，多项标准荣获“中国有色金属工业科学技术奖”。于益如先后荣获“山东省首席技师”“齐鲁工匠”“济宁市优秀共产党员”等荣誉称号。

山东晨阳新型碳材料股份有限公司质量管理部部长于益如：“下一步，重点是放在生产设备的技术改造上，通过设备的智能化，推动行业技术发展，减少操作人员的劳动强度，提升产品的质量，同时也推动整个行业的高质量发展。”