来自第一线的奋斗报告 | 破局“卡脖子”，看山东这家“单项冠军”的逆袭之道

长期以来，我国民用高精度深孔加工机床以进口为主，主要产品被西方老牌工业强国垄断，价格昂贵且进口受限，成为我国高端装备自主发展的主要瓶颈之一。

在山东德州，一家名叫山东普利森集团有限公司（以下简称“普利森”）的企业，多年专注高端机床细分领域，由其自主研发生产的新型高效深孔加工机床填补了多项国内空白，技术和市场占有率均属国内领先，特别是深孔机床功能多样化和数控钻床的多轴化已达到国际先进水平，有效解决了国外设备“卡脖子”问题。2021年，凭借该款产品，普利森摘得“第六批全国制造业单项冠军”。

从一家以机械维修为主的濒临破产企业到如今频频打破国外垄断的机床龙头企业，普利森用自己的创新和匠心，上演了一场教科书式的逆袭。

填补国内空白、打破国外垄断，拥有专利156项

深孔加工是指深径比（孔深与孔径比值）在5：1以上的孔加工，随着科技水平不断提高和工业技术不断发展，这一技术被广泛应用到交通运输、工程机械、大型水利及冶金矿山等多个装备制造领域。

但此前，国内民用高精度深孔加工机床市场一直被国外企业占领，其产品价格是普利森现有产品的十几倍，而且进口受限，已进口的有限数量机床的使用范围也受到限制。

“国外能做，为啥我们做不了？”几年前，从销售团队反馈数据中发现这一商机后，普利森研发团队开始研究数控高效、高精度深孔加工机床的关键技术并进行产业化示范应用。在大力推进核心技术研发过程中，普利森建成了目前国内唯一的省级深孔加工工程技术研究中心，并打造了深孔刀具实验室和三个不同规格的深孔试车台，推出几十轴数控深孔钻床等核心设备，实现了产品技术从低速到高速高可靠性，从满足新材料、新工艺需求，到提供各种解决方案，从替代进口到批量化、规模化市场应用的发展。

目前，普利森已成为国内著名的深孔机床制造基地，在业界具有极高知名度，多项技术达到国际先进水平。以其自主研发的TZK系列数控深孔刮滚机床为例，该系列机床主要应用于各种液压油缸、汽缸等精密管件的镗削、刮滚组合加工，大大减少了相关企业运营费用，加工效率提高6—7倍，加工精度提高10倍，达到了同类产品的国际先进水平，提高了国家机械加工行业的整体实力。

在普利森，类似的案例很多。多年来，普利森对机床可靠性、高效、智能化等关键技术持续攻关，产品不断转型升级，品种规格不断拓展，主导产品先后获得科技部国家重点新产品奖、机械工业科技进步一等奖等，广泛应用于煤炭、化工、船舶、风电等国家重点领域和重大工程。目前，该公司已拥有专利156项，其中发明专利50项，成果应用转化率达到92%以上；参与主导相关产品国家技术、工艺标准制定14项。

从濒临破产到业界龙头，创新和匠心是关键

追溯时光，普利森的前身是德州机床厂，有着近80年的发展历程，曾创造了无数辉煌。但它也曾因体制机制等问题，在20世纪90年代末濒临破产。

如何从一家濒临破产的机床厂，到如今的国内机床龙头企业？——连续17年入选中国机械500强，拥有主导产品500多个品种、1000多个规格，年生产机床能力达8000余台，先后入选国家机床重点生产企业、国家高新技术企业，获得国家级专精特新“小巨人”企业、“国家制造业单项冠军示范企业”等荣誉称号，并成为一家以机床制造为主业，集铸造、房地产、职业教育等多元化业务于一体的大型企业集团。

被追问“逆袭秘诀”？山东普利森集团有限公司副总经理冯传博说：“早在2004年，我们集团就制定了‘高门槛+高科技含量’的产品开发‘双高’原则，紧跟时代潮流，不断推动机床产品迈向高端化、占据智能制造的制高点。”

尤其近几年，普利森又提出“小而强、专而精”的发展战略，创新研发体系，聚焦“新、专、特”机床产品，持续培育企业新的增长点；统筹推进各类人才队伍建设，为企业发展积蓄力量；聚焦国家重点战略领域需求，强化产学研用，与山东大学、齐鲁工业大学、山东省机械设计研究院等科研院所紧密合作，快速提高技术研发能力；践行“质量、服务、交货期”品牌战略，将“工匠精神”渗透到售前、售中、生产、售后各个环节……

截至2021年底，普利森高端机床销量占总销量的75%，产品数控化率达到80%。2022年以来，在受上半年多地出现疫情反复、原材料价格持续居高不下等诸多不利因素影响的情况下，普利森订单仍然火爆，实现逆势上扬，营收同比去年增长10.7%，工业总产值同比去年增长12.2%。

接下来，普利森将继续锚定高质量发展目标任务，专注自主创新与质量提升，推进高效智能深孔技术迭代与新产品开发，在关键领域深度发力，在建设先进制造业强省上“走在前、开新局”，全面助力制造强省和制造强国建设。