济宁能源发展集团 高标准治理煤矿高盐水 彰显国企担当 保障南水北调一泓清水永续北上

济宁新闻网讯（记者 张淑芳 通讯员 王小楠）近年来，济宁能源发展集团认真贯彻落实省委市委关于南四湖流域生态保护系列部署要求，坚持生态优先、绿色发展，强化主体责任落实，高标准推进权属煤矿企业矿井水治理工作，完成煤矿高盐水治理系统建设，实现全系统达标运行，为南水北调“一泓清水永续北上”提供强有力保障。

提高政治站位  落实主体责任

济宁能源认真履行企业主体责任，把治理煤矿高盐水项目作为重大政治任务来抓，成立高盐水治理领导小组，确立了“井下堵水、井上净化、综合治理、达标排放”的工作思路。专班制订专项工作方案，建立挂图作战机制，迅速打响高盐水治理攻坚战，努力在矿井高盐水治理工作中探索经验，争做示范，引领发展。

加强井巷堵水  减少矿井水排放

按照“能堵则堵，能治则治，能用则用”的原则，加大矿井水治理力度，最大限度减少矿井涌水量和外排水量。对矿井巷道、工作面和井筒5m3/h以上的散水点进行注浆堵水，对较大的涌水点进行区域性封堵，累计减少矿井涌水量约180m3/h，年可减少升井矿井水150万m3。

高点规划推进  “五个一流”确保达标

坚持高起点规划、高标准设计、系统性治理，选用一流模式、一流队伍、一流工艺、一流装备、一流标准，以“五个一流”确保高盐水治理成效。积极对接“中字头”“国字号”领军企业，优选国内最权威的中建环能科技公司，采用BOT模式（建设--经营--转让）开展高盐水治理。项目选用国内领先的“膜法分盐+分质结晶”工艺，矿井高盐水通过“预处理+反渗透+超滤+纳滤”多级处理达标排放，浓缩液通过MVR蒸发结晶形成工业盐市场化回收。投资1亿余元建设高盐水治理装备系统，关键环节设备均采用原装进口设备，确保系统稳定可靠。

“1+N”集约化处置   确保效能最优

为降低系统能耗，减少污染环节，构建矿井水分单元处理、浓缩液集中蒸发结晶的“1+N”集约化处置系统。在霄云、花园、金桥煤矿分别建设“膜浓缩”系统，在中心位置建设蒸发结晶设施，实现了源头浓缩、集中处置，减少了重复投资和蒸发结晶系统能耗，整体减少电耗10%，实现达标治水和节能降耗统筹兼顾。

加快建设施工  区域内率先达标运行

济宁能源不断优化施工组织，合理安排关键路线，累计安装单体设备近6万台，实现24小时全系统自动化运行。2021年11月15日，集中蒸发结晶系统首次结晶成功，首批出盐10余吨，标志着济宁能源各煤矿高盐水治理系统实现全系统达标运行，成为全市首家成功出盐的涉盐煤炭企业。

综合回收利用率高  确保效能最优

该系统日处理矿井水10000m3，其中5%浓缩液采用分盐工艺进行结晶处理，结晶产品为硫酸钠（元明粉，纯度≥99%，工业级一类一等品），可作为化工原料回收利用。处理达标的淡水可通过回收池储存，转化为井上下生产、消防、绿化、供暖、洗浴用水，减少水资源消耗，实现循环利用、变废为宝。

济宁能源率先实现高盐水系统建成达标运行，探索出了区域涉盐企业高盐水治理的成功路径。其申报的《高盐水治理零排放及回收利用工艺研究与应用》获评山东省煤炭工业“国内领先”科技成果鉴定。多家省内外煤炭企业参观考察，对标取经。济宁能源实现煤矿高盐水高标准治理，对带动省内各企业加快高盐水治理，促进煤炭企业绿色发展，保障南水北调一泓清水永续北上，起到了重要示范带动作用。