大众日报之八《“这块面料里,科技感满满”》

“这块面料1米能卖到68000元……”

3月21日,在山东如意控股集团如意技术研究院,一块浅驼色面料吸引了新旧动能转换项目落地第二次现场观摩会观摩团成员的目光。当如意控股集团董事局主席邱亚夫说到这块面料的售价时,观摩团成员无不啧啧称奇。

一块面料,为啥值这么多钱?如意控股集团首席技术官丁彩玲不无得意地说:“这块面料里,科技感满满!”

原来,这块面料选用天然纤维中最幼细轻盈的纤维,平均直径仅12-13微米,普通纺纱技术根本纺不了。而如意采用“如意纺”第五代技术对其进行纺纱,织出来的面料触感难以言喻。“如同被温软的云朵包裹着,若即若离,似有似无。”丁彩玲介绍,这代表了企业先进的科技研发和智能制造水平。

早在2010年,如意的“如意纺”技术就获得了国家科技进步一等奖,现在这项技术已发展到第五代,而且有10多项专利技术在西方发达国家申报了专利。这种技术纺出的纱线,只有头发丝的1/10那么细,一克重的羊毛能纺纱线500米长,又细又长又均匀。用这种纱线织出的布料图案更清晰,手感更细腻,价值自然更高。

在布料展示台前,丁彩玲将一块羊毛布料递到记者手中,布料像丝绸一样轻薄丝滑,又像婴儿肌肤一样温软细腻,令人爱不释手。“这块面料每米卖到5000元,生产的高级西装每套能卖到7万元。”丁彩玲说。

依托最新科技,如意实施了全产业链智能制造系统工程项目。走进这一项目的智慧门店,在纱线面料智慧设计平台,可以进行仿真虚拟面料花型设计,上万种如意标准色任你选择；然后到智慧选择系统,可以选择自己喜欢的款式,大到何种款式的西装,小至开缝、口袋、扣子的样式,均可自由选择；随后进入智能量体区,顾客在3D量体仪前正面、侧面分别一站,胸围、腰围、肩宽等30多个数据便可自动生成,并上传到自动化裁床,自动裁剪面料。

“面料会自动进入智能吊挂系统,员工将依据身前面板显示的工艺要求、操作标准制作服装。”山东如意毛纺服装集团股份有限公司副总经理王春兰介绍,“在这里,你还可以在镜前进行虚拟试衣,试试效果怎么样,不满意可以重新选择。”

为做好这一项目,如意购置了国际一流的生产设备,充分利用“如意纺”技术、智能制造技术和绿色生产技术,大幅提升产品工艺技术水平。

“我们实现了西装个性化定制、规模化生产、智能化制造。”邱亚夫说,传统生产起码300套西装才能排单,完成也需要近1个月的时间。现在一套西装一个板型、一种工艺,一天即可完成。

从服装原料到成品,包括染色、纺纱、织造、整理和服装五大环节,如意实现了全产业链技术转型升级,可以说是全流程智能制造,这在国内纺织行业还是第一家。如意申报的“纺织智能工厂试点示范”项目入选工信部2018年智能制造试点示范项目。

除了在智能制造上下足功夫,如意还致力于整合全球时尚品牌资源,打造全球知名时尚品牌。

截至目前,通过并购整合,如意已拥有SMCP、RENOWN、利邦三大国际品牌集团及Aquascutum、Kent&Curwen等40个国际知名品牌,店铺分布全球110余个国家和地区,数量超过6000家,成为全球收入排名前20的时尚奢侈品集团,还拥有境内外4家上市公司。

（本报记者　吕光社）